Hebei Juliang Technology Co., Ltd., Çin'deki ağır levha cnc kesme makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen Çin'de üretilen CE onaylı makineleri burada fabrikamızdan satın almaktan çekinmeyin. Tüm özelleştirilmiş makineler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.

"Ağır Plaka" Aslında Ne Demektir?

Çoğu CNC kesme makinesi, . 6mm, 10mm, eğer zorlarsanız belki 16mm metal levhalar için tasarlanmıştır. Ancak 50 mm'lik plakayı-veya 80 mm'yi veya 100 mm'lik- kestiğinizde kurallar değişir. Makinenin daha ağır olması gerekiyor. Meşalelerin daha güçlü olması gerekiyor. Temelin daha sağlam olması gerekiyor.

Ağır bir plaka CNC kesme makinesi, iş parçasının genişliğini ({0}}tipik olarak 3 ila 6 metre genişliğinde, kesme uzunlukları 20 metre veya daha fazla olan) bir portal yapısı etrafında inşa edilmiştir. Makine plazma veya oksi-yakıt torçlarını, bazen de her ikisini birden kullanır. Çerçeve yapısal çelikten kaynaklanmıştır ve ısıl işlemle-gerilim giderilmiştir. Ray montaj yüzeylerinin tolerans dahilinde düz olmasını sağlamak için yapı, ısıl işlemden sonra geniş-formatlı frezelemeye tabi tutulur. Bu adım olmadan, çerçeve zamanla bükülür ve 6 metrelik bir yatakta, bir milimetrelik eğriliğin çok küçük bir kısmı bile kesim hatalarına dönüşür.

Planlamanız Gereken Gizli Maliyetler

Temel hazırlığı ilk adımdır. 4 metreden geniş bir ağır plaka portalı, standart bir zemin değil, betonarme bir temel gerektirir-. Yük-taşıma gereksinimi metrekare başına 10 tondan az değildir. Temel tolerans dahilinde aynı seviyede olmalıdır. 6 metrelik bir yatakta küçük bir sapma bile kesme doğruluğunu etkiler. Kurulumdan önce temelin kürlenmesi gerekir. Birçok gecikme yetersiz temel hazırlığından kaynaklanmaktadır.

Güç kaynağı başka bir şeydir. 300-amperlik bir plazma sistemi, tam çıkışta 380V üç-fazda yaklaşık 80-100 amper çeker. Çoğu mağazada bu kapasite mevcut değildir. Elektrik hizmetinin yükseltilmesi maliyeti artırır. 20kW'lık bir lazer sistemi daha da fazlasını (yaklaşık 120-150 amper) çeker ve özel bir transformatör gerektirir.

Sarf malzemeleri çoğu mağaza sahibinin düşündüğünden daha hızlı bir şekilde birikiyor. 20 mm çeliği kesen 200 amperlik bir plazma sisteminde, bir nozul ve elektrot seti yaklaşık 500-800 başlatma kadar dayanır. 300 amperlik bir sisteme sahip 30 mm'lik plakada sarf malzemesi ömrü yaklaşık 300-500 başlangıca düşer. Set başına kabaca 15-20 ABD Doları olan parça başına maliyet, kalın malzemede kabaca iki katına çıkar.

Taşlama, hiç kimsenin bütçelemediği gizli maliyettir. Plazma cürufla birlikte eğimli bir kenar bırakır. Oksi-yakıt, daha büyük bir ısıdan-etkilenen bölgeye sahip daha pürüzlü bir kenar bırakır. Her ikisi de kaynaktan önce taşlama gerektirir. Taşlama, kalın levha işlerinde işçilik süresini-tipik olarak toplam üretim süresinin %15-25'i kadar artırır. Bir tersane, portal sistemindeki plazma oluk açma işleminin taşlama iş yükünü %75 oranında azalttığını bildirdi. Tek başına tasarruf edilen taşlama işçiliği, ekipman maliyetini karşılayabilir.

Kurulum Gerçekliği

Ağır plakalı bir portal makinesi tek parça halinde gelmez. Bölümler halinde gelir-tipik olarak 4{{4}metrelik veya 6-metrelik modüller ve yerinde monte edilir.

Yatak bölümleri konumlandırılır, birbirine cıvatalanır ve tüm uzunluk boyunca düzleştirilir. Raylar temele sabitlenmiştir. Portal rayların üzerine monte edilir. Meşaleler monte edilmiştir. Elektrik ve gaz bağlantıları yapılır.

Teslimattan ilk üretim kesintisine kadar: yaklaşık 3 ila 5 iş günü. İlk iki gün mekanik kurulumla geçiyor. Üçüncü gün elektrik ve gaz bağlantılarını kapsar. Geriye kalan bir ila iki gün, test kesimi ve parametre ayarlamaya harcanır. Her malzeme ve kalınlık kendi ayarlarını gerektirir:-güç, hız, gaz basıncı, torç yüksekliği.

Ağır Plaka Atölyeleri Neden Gantry'yi Seçiyor?

Portal yapısı basit bir sorunu çözer: torcu plakanın üzerinde sağlam bir şekilde tutar ve hassas bir şekilde hareket ettirir.

Taşınabilir bir makine, yük altında esneyen hafif raylar üzerinde hareket eder. Konsol makinesinde torç kolu bir taraftan desteklenir-desteklenmeyen uç kendi ağırlığı altında sapar. Bir portalın kirişi her iki taraftan da desteklenir. Torç konumu yatağa göre sabittir.

İki taraflı tahrik, portalın her iki tarafındaki motorların onu aynı anda hareket ettirerek portalı yatağa paralel tutması anlamına gelir. Geniş bir portalda tek-yan tahrik, arka tarafın gecikmesine neden olur ve bu da plaka boyunca kesme hataları olarak ortaya çıkar.

Bazı ağır hizmet-köprüleri aynı ışın üzerinde dört adede kadar standart plazma torç, iki DMX bevel sistemi ve on iki oksifuel torçla-donatılabilir. 25 mm veya daha büyük plakalar için portal modelleri standart seçimdir.

SSS

01.Kalın plaka üzerinde plazma ve oksi-yakıt arasındaki gerçek maliyet farkı nedir?

35 mm karbon çeliğinde, plazma sarf malzemelerinin maliyeti, oksijen-yakıt uçlarına göre ark saat başına yaklaşık 4-5 kat daha fazladır-. Ancak plazma 3-5 kat daha hızlı kesiyor. Başabaş noktası genellikle 75 mm civarındadır. Bunun altında plazma genellikle parça başına daha ucuzdur. Bunun üzerinde, oksi-yakıt maliyet açısından avantajlıdır.

02.Kalın plakada tutarsız delme kalitesine ne sebep olur?

Delme kalitesi üç şeye bağlıdır: torç yüksekliği (çok yüksek ve ark geziniyor, çok alçak ve sıçratıyor), amperaj (yetersiz güç delme süresinin uzamasına neden oluyor) ve gaz basıncı (tutarsız basınç düzensiz delmeye neden oluyor). 50 mm'lik plakada 0,5-1,0 saniyelik programlanmış delme gecikmesi tipiktir.

03.Ağır plakalı portal alüminyumu kesebilir mi?

Evet, plazma meşaleyle. Oksi-yakıt alüminyum üzerinde çalışmaz. Plazma alüminyumu nitrojen yardımcı gazıyla keser. Aynı güç kaynağı için kalınlık kapasitesi kabaca karbon çeliğinin %70-80'i kadardır. Alüminyumun ısı iletkenliği aynı kalınlık için çeliğe kıyasla daha yüksek amper gerektirir.

04.Makinenin hangi bakıma ihtiyacı var?

Günlük torç ve kılavuz ray kontrolleri. Haftalık tahrik sistemi temizliği ve yağlanması. Kılavuz rayların, tahrik dişlilerinin ve elektrik bağlantılarının aylık muayeneleri. Gaz kalitesi sorunların en yaygın kaynağıdır-temiz, kuru hava kullanın ve hava filtrelerini düzenli olarak kontrol edin.