Köprü CNC Kesim Makinası

 

İnsanlar "CNC kesme makinesi" deyince çoğu kişinin aklına atölyede dolaşabileceğiniz taşınabilir bir sistem gelir. Ya da belki küçük bir düz yataklı masa. 12{{3}metre uzunluğunda, 25 ton ağırlığında ve kendi temeli üzerinde oturan yapıyı düşünmüyorlar.

Köprü CNC kesme makinesi, esasen, köprünün-iş parçasını kaplayan yatay kirişin-zemine monteli raylar boyunca- hareket ettiği ve kesici takımların bunun üzerinde hareket ettiği bir köprü sistemidir. "Köprü" terimi yapısal mantığı vurgulamaktadır: kiriş, nehri geçen bir köprü gibi her iki taraftan da desteklenmektedir. Her iki uç aynı anda sürülür ve portal karesi tam genişlikte yatağa doğru tutulur.

ürün üstünlüğü

İnsanlar genellikle bir kesme makinesi satın aldıklarını sanırlar ancak bu tam olarak doğru değildir. Gerçekten yatırım yaptığınız şey, kaymayan sağlam bir taban, bükülmeye karşı dayanıklı sağlam bir çerçeve ve torcun metale mükemmel şekilde dik durmasını sağlayan bir tahrik sistemidir.

Bir köprü makinesinin işlevselliğinin kalbi yapı mühendisliğinde yatmaktadır. Kaliteli bir yapı, çift doğrusal raylı, güçlendirilmiş kaynaklı kutu kiriş tasarımına sahiptir. Eğilmeyi önlemek için çerçeve, ısıl işlemle, yaklaşık 600 dereceye kadar ısıtılarak ve ardından yavaş yavaş soğutularak gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu önemli adımın atlanması,-birikmiş kaynak gerilimlerinin kademeli olarak serbest kalmasına ve çerçevenin bükülmesine neden olur. 6 metrelik bir makinede çok küçük bir çözgü bile önemli kesim hatalarına yol açabilir.

Bu köprü makineleri oldukça çok yönlü olabilir; dört adede kadar plazma torç istasyonu, on iki oksi-yakıt istasyonu, plazma ve oksi-yakıt kaynak ağzı açma üniteleri, markalama aletleri ve hatta otomatik alet değiştirme özelliğine sahip bir delme istasyonunu tutabilme kapasitesine sahiptir. Köprü yapısının kendisi, tüm çalışma alanı boyunca hassasiyet sağlarken tüm bu ekipmanı destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Aşınma ve Yıpranmayı Anlamak

Plazma Sarf Malzemeleri:En çok aksiyon alan ve sık sık değiştirilmesi gereken öğeler nozullar ve elektrotlardır. Normal kullanımda bir setin ömrü genellikle 400 ila 1.200 başlatma arasındadır. Ancak gerçek kullanım ömrü amperajdan, malzeme kalınlığından ve gazın kalitesinden etkilenir. Örneğin 300 amperlik bir sistemle 30 mm'lik plakanın kesilmesi, sarf malzemesi ömrünü yaklaşık 300-500 başlatmaya düşürecektir. Bir setin maliyetinin 15-20 $ civarında olduğu göz önüne alındığında, bu, kalın malzemelerle çalışırken parça başına maliyeti etkili bir şekilde iki katına çıkarır.

Oksi{0}}yakıt İpuçları:Bunlar daha yavaş aşınsa da yine de düzenli kontrollere ihtiyaç duyarlar. Aşınmış bir uç, ön ısıtma alevinin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur; bu nedenle, alev tutarsız hale geldiğinde onu değiştirme zamanı gelmiştir.

Kılavuz Ray Koruması:Silecekler, döküntüleri kılavuz raylardan uzak tutmak için gereklidir. Günde 8 saat kullanılan bir makinede bu sileceklerin haftalık olarak kontrol edilmesi gerekir. Metal tozu ve kesme artıkları aşındırıcı etki göstererek raylara zarar verebilir.

Kremayer ve Pinyon Bakımı:Kremayer ve pinyon dişlilerinin tutarlı bir şekilde temizlenmesi ve yağlanması gerekir. Toz ve kesme artıkları birikerek hassasiyetlerini yavaş yavaş azaltabilir. Bunları günlük olarak temizlemeyi ve haftalık olarak yağlamayı alışkanlık haline getirin.

Gaz Faktörü:En sık gözlemlediğim konu gaz kalitesiyle ilgili. Gaz hatlarında bulunan nem veya yağ, sarf malzemelerine zarar verebilir ve kesim kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir. Soğutmalı hava kurutucusu-pazarlık konusu olmayan bir bileşendir. Oksi-yakıt kesimi için oksijenin saflığı çok önemlidir; %99,5'in altına düşmek kesim kalitesinin düşmesine neden olur. Oksijen saflığında her %0,5'lik azalma, kesme hızında yaklaşık %10'luk bir azalmaya neden olur.

uygulama alanı