Hebei Juliang Technology Co., Ltd., Çin'deki portal metal kesme makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen Çin'de üretilen CE onaylı makineleri burada fabrikamızdan satın almaktan çekinmeyin. Tüm özelleştirilmiş makineler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.

Ürün kısa tanıtımı

Portal metal kesme makinesi, endüstriyel plaka işlemeye yönelik büyük, CNC-kontrollü bir kurulumdur. Programlanmış çizgileri takip eden bir veya daha fazla torçun tutulduğu, kesme masasının üzerinden geçen, portal adı verilen güçlü bir üst köprüye sahiptir. Bu köprüler genellikle 3-4 metre veya daha fazla genişliktedir ve birkaç metreden 20 metreye kadar, hatta daha uzun uzunlukları kesebilir. Aynı portal üzerinde iletken metallerin hızlı kesimi için plazma torçları, kalın karbon çeliği için oksi-yakıt torçları veya her ikisi birden bulunabilir.

Portal kesme makinelerini daha küçük tabla sistemlerinden ayıran şey boyutları ve esneklikleridir. Malzemelerin yerini değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak tam-boyutlu çelik plakalarla tek seferde çalışabilirsiniz. İki kesme yöntemine sahip olmak, daha ince parçalarda hızlı kesimler için plazmayı kullanabileceğiniz ve daha sonra daha kalın plakalar için oksi-yakıta geçiş yapabileceğiniz anlamına gelir; bunların tümünü aynı makinede yapın. CNC kontrol cihazı programlanmış yolları hassas bir şekilde takip ederek uzun üretim süreçlerinde bile mükemmel, tutarlı kalite sağlar.

Müşteri Örneği

Midwest'teki bir çelik servis merkezi, üç eyaletteki distribütörlere ve imalatçılara hizmet veriyor. Her birinde tek bir torç bulunan iki eski plazma kesim tezgahı kullanıyorlardı; bu da maksimum üretimde oldukları ve yeni siparişleri reddetmek zorunda kaldıkları anlamına geliyordu.

Bunu çözmek için, 3,5-metre açıklığa, 12-metre raylara sahip ve iki plazma torçu ve bir oksi-yakıt torçuyla donatılmış yeni bir portal makinesi kurdular. Bu çift torçlu plazma kurulumu, ince ve orta kalınlıkta plakalar için çıktılarını etkili bir şekilde iki katına çıkardı. Oksijenli torç, önceki makinelerin verimli bir şekilde kesmekte zorlandığı daha kalın plaka işlerinin üstesinden gelmek için mükemmeldi.

Sahibi, makinenin yaklaşık 14 ayda kendini amorti ettiğini paylaştı. Önemli tasarruflar iki temel alandan sağlandı: daha fazla kapasite (artık tüm siparişleri kabul edebiliyorlardı) ve daha düşük işçilik maliyetleri (eski masalardaki iki operatöre kıyasla gantry sistemini tek operatör yönetiyordu). Makine iki vardiyada günde 16 saat çalışarak sürekli olarak yüksek-kaliteli sonuçlar sağlıyordu.

Sahibinin bahsettiği dikkate değer bir nokta da portal sisteminin eski makinelerine göre üstün doğruluğuydu. Çift-taraflı tahrik, yüksek hızlarda bile portalın raylara dik durmasını sağladı. Bu hassasiyet, kaynak sırasında-parçanın daha iyi takılmasını sağladı ve yeniden işleme ihtiyacını azalttı.

Kontrol Sistemi ve Yazılım Yetenekleri

Gantry Metal Kesme Makinesinde bulunan CNC kontrol sistemi yalnızca G-kodunu çalıştırma yeteneğine sahip değildir. Aynı zamanda CAD/CAM yazılımıyla da entegre olduğundan operatörlerin grafik çiziminden kesim yolu oluşturmaya kadar tüm süreci doğrudan makine ekranında tamamlamasına olanak tanır. Özel programcıları olmayan küçük ve orta-ölçekli fabrikalar için bu, bir bilgisayarın ve bir iş istasyonunun kaydedilebileceği anlamına gelir. Sistem, DXF, DWG ve PLT gibi genel kullanıma yönelik dosya formatlarını destekler ve genel kullanıma yönelik CAD yazılımı tarafından çıkarılan dosyalarla uyumludur. Kesme parametresi kitaplığı malzeme ve kalınlığa göre saklanır ve operatörler açılır menüden "Karbon Çelik, 16 mm"yi seçebilir- ve makine, manuel girişe gerek kalmadan ilgili kesme hızını, gaz basıncını, delme yüksekliğini ve boşluk telafisi değerlerini otomatik olarak alır.

Kesim kalite denetimi ve hurda kontrolü

Sürekli üretim sırasında kesim kalitesindeki dalgalanmaların derhal tespit edilmesi ve düzeltilmesi gerekir. Gantry Metal Kesme Makinesi operatörleri, test numunelerini keserek hızlı kalite kontrolleri gerçekleştirebilir: bir test parçasını kesin, kesilen dikişin genişliğini, kesitin dikeyliğini-ve cürufun asılı kalma derecesini ölçün. Sistem, operatörlerin mevcut kesme kalitesinin standartları karşılayıp karşılamadığını belirlemesine yardımcı olmak için standart kalite karşılaştırma tabloları sağlar.

Toplu kesim için sistem ilk-parça inceleme onay sürecini destekler: ilk parça kesildikten sonra ekipman durur ve operatörden boyutları ve kaliteyi kontrol etmesini ister. Doğru olduğu onaylandıktan sonra, sonraki kesme işlemi tüm tabakanın hurdaya çıkmasını engellemeye devam edebilir. Bu fonksiyon basit olmasına rağmen seri üretimde hurda oranının azaltılmasında oldukça etkilidir.

Ortak Sorun

Makinenin ne sıklıkla kalibre edilmesi gerekiyor?

Normal kullanım koşullarında her 6 ayda bir doğruluk kalibrasyonu yapılması tavsiye edilir. Kalibrasyon içeriği şunları içerir: her eksenin konumlandırma doğruluğunun, tekrarlanabilirlik konumlandırma doğruluğunun, kesme torçunun dikeyliğinin ve aynanın eşmerkezliliğinin (dönen bir eksenle donatılmışsa) kontrol edilmesi. Makinenin günde 12 saatten fazla çalışması durumunda aralığın 3 aya kısaltılması tavsiye edilir. Doğruluk kalibrasyonu, üreticinin yerinde servis hizmetine- gerek kalmadan müşterinin kendisi tarafından tamamlanabilir. Kalibrasyon prosedürlerini ve çalışma rehberliğini sağlayacağız.

Kesim sırasında tabakanın hareket etmesini nasıl önleyebilirim?

Sayfa sabitleme yöntemi makinenin konfigürasyonuna bağlıdır. Standart konfigürasyonda, kesme alanı çevresinde kelepçeleme noktaları bulunan, hava basınçlı bir kelepçeleme cihazı kullanılır. Daha yaygın uygulama, çarşafı çalışma masasına sabitlemek için elektromanyetik vantuzların veya vakumlu vantuz masalarının kullanılmasıdır. Manyetik olmayan- malzemeler için (alüminyum, paslanmaz çelik), vakumlu emme veya mekanik sıkıştırma kullanılır. Hava basıncıyla kenetleme en yaygın standart konfigürasyondur.

Ekipmanın kurulum ve devreye alma döngüsü ne kadar sürüyor?

Ekipmanın varışından kabulün tamamlanmasına kadar standart kurulum döngüsü 5 ila 7 iş günüdür. Fabrikanın temeli önceden tamamlanmışsa kurulum döngüsü 3 ila 5 güne kadar kısaltılabilir. Devreye alma tamamlandıktan sonra teknisyenlerimiz, operatörlerin ekipmanı bağımsız olarak çalıştırabilmesini sağlamak için 2 günlük işletme eğitimi verecektir. Özel konfigürasyonlar (çoklu kafalar, karışık kesim vb.) 1 ila 3 gün daha gerektirebilir.

Ekipmanın yüksek sıcaklıkta-veya aşırı soğuk ortamlarda çalışma kapasitesi?

Makine 5 ila 40 derece sıcaklık aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek-sıcaklık koşullarında (35 derecenin üzerinde), plazma güç kaynağının soğutma sisteminin, verimli ısı dağılımını sağlamak için ısı emicilerini daha sık temizlemesi gerekir. Düşük-sıcaklık koşullarında (5 derecenin altında), özellikle hidrolik sistem ve gaz boru hatları için, başlatmadan önce 30 dakika ön ısıtma yapılması önerilir. Aşırı sıcaklık ortamları için ek yalıtım ve ısıtma seçenekleri sunabiliriz.